一台空调正常运转需要几百个零件支撑，单是螺丝钉这类不起眼的小“角色”，也有大学问。

　　日常生活中常见的普通空调零件连接使用的都是圆头螺钉，硬度不高，旋的太用力，螺钉和螺丝刀的结合点很容易把螺钉磨掉，螺丝刀就无法使用。为避免这一问题，保证产品安全和长期使用，大金空调所选用的六角螺钉却更加经济耐用。

　　诸如此类的“苛刻”细节，实际上贯穿了大金空调的整个生产过程。

　　大金空调在产品形成初期就在实验室进行了一系列实验，模拟各种极端环境，如暴雨、台风、地震等，确保大金空调在生活使用中能够承受各种环境的“猛击”。

　　一台空调背后是人对舒适的追求，而大金坚信，在消费者发现需求之前，才能做出精良的产品。

　　大金空调的诚意之一是其自产率高达80%，其中包括控制芯片、风扇、压缩机等核心部件。对于零部件的质量控制，至今没有哪一家空调企业能够与之相比。

　　自主研发生产核心部件的优势在于零部件的匹配度更高，让空调整体品质更有保障。

　　是一家拥有全球八大研发中心、事业遍及五洲四海的跨国企业，以技术实力领先的大金公司，确保其先进技术与全球同步，核心部件在全球90个生产基地统一标准生产。这就是说，中国消费者使用的大金空调，背后的技术标准与全球消费者同质化、同步。不仅仅是这样，大金公司在中国生产的部分零件还将代表全球同质化，向其他国家出口。

　　在英国历史上，有一个著名的历史故事，博斯沃思战役中一颗马蹄钉的丢失所引起的连锁效应，导致了帝国的陨落。同样，中国也有千里之堤溃于蚁穴的教训。但是人们对细节的重视，往往只限于课本。

　　而且大金用另一种认知，诠释了对细节的意义——发现和创造顾客的“下一需求”和“梦想”。大金库凭借着这样的使命和生存根基，让细节的力量从教科书中渗透进每一台空调。

　　对空调机进行“全面体检”，完美的迎接消费者。

　　假如质量是企业的命脉，那么检测就是保障企业生命安全的“医生”。出厂前检测就像对产品进行“全面的体检”。

　　大金空调在生产过程中要经历多达761道检测工序。

　　尤其在空调机出厂的最后阶段，大金空调引进了X光透视设备，对已装箱的空调进行透视检查。

　　从头到尾，严格的质量控制，严谨的质检流程，从一开始到最后一步，确保了生产的每一个环节的可靠性。

　　唯有堪称完美的空调器，才能越过重重障碍，最终到达消费者手中。

　　没有积淀，没有以成千的成绩。没有一条河流是积聚的河流。

　　科技步步创新，细节处处用心，使大金得以传承93年，现已拥有245家公司，成为销量世界第一，在150多个国家享誉全球的空气管家。

　　千百年来，大金用空气、人与梦想描绘了光明的未来——守护空气、梦想和人们舒适的生活，是大金不变的承诺。